Résistance mécanique, protection chimique ou esthétisme : Nos solutions
Les Traitements Thermiques de pièces décolletées
Grâce à différentes techniques industrielles, il est possible de transformer les propriétés des métaux, notamment des aciers et alliages, en modifiant leur structure physique, mécanique ou chimique par l’action de la chaleur : c'est le traitement thermique.
Différentes techniques exploitant la variation de température permettent de modifier les métaux, parmi lesquelles la trempe, le recuit et le revenu
Pour modifier certaines propriétés des pièces métalliques, celles-ci sont exposées à des températures élevées dans un four, sous une atmosphère gazeuse adaptée aux transformations recherchées, comme l’augmentation de la dureté, l’amélioration de la résistance à l’usure ou de la ductilité, ou encore l’optimisation de l’aspect des produits. La dernière phase de ce processus consiste à refroidir ces éléments de manière contrôlée jusqu’à la température ambiante afin de leur conférer de nouvelles caractéristiques mécaniques de manière définitive.
TREMPE
L'acier est chauffé à des températures élevées avant d'être plongé dans un bain de refroidissement rapide. Ce traitement modifie sa structure interne, améliorant ainsi sa robustesse tout en réduisant sa capacité à se déformer. Cette méthode, connue sous le nom de trempe, est une technique essentielle pour durcir l’acier par le biais de traitements thermiques.
REVENU ET RECUIT
Les procédés de recuit et de revenu ont un principe commun : le réchauffement du métal. Le recuit consiste à chauffer le matériau entre 750°C et 900°C, avant refroidissement contrôlé, afin d’adoucir le métal et d’éliminer les contraintes internes. Le revenu s’effectue à des températures plus basses, entre 150°C et 600°C, afin d’améliorer la dureté et d’atténuer la fragilité induite par la trempe.
CEMENTATION
La cémentation est un procédé thermochimique visant à enrichir la surface d’un acier en y diffusant du carbone. Ce traitement permet de durcir la couche externe du métal, la rendant apte à subir une trempe, tout en conservant un cœur plus tendre et ductile. Ainsi, l’acier acquiert une combinaison optimale de dureté en surface et de résistance aux chocs en profondeur.
CARBONITRURATION
La carbonitruration est un traitement thermique de cémentation austénitique, qui se distingue par l’introduction d’azote en plus du carbone. Ce procédé renforce la dureté et la résistance à l’usure de la surface du métal en formant une couche superficielle durcie, optimisant ainsi ses performances mécaniques.
Les Traitements de Surface de pièces décolletées
Un traitement de surface est une opération qui vise à modifier l'aspect ou la fonction de la surface d'une pièce décolletée afin de l'adapter aux contraintes du milieu dans lequel elle sera exposée au cours de sa vie.
Les traitements de surfaces sont très variés. Ils sont conditionnés par la matière de la pièce et son utilité souhaitée. Ils peuvent être mécaniques (ébavurage, grenaillage, polissage, etc...), chimiques (nickelage, passivation, brunissage, phosphatation, étamage, etc...) ou électrolytiques (zingage, zinc nickel, étamage, nickelage, argenture, dorure, etc...)
L'objectif le plus répandu des traitements de surfaces est de fournir une protection durable et légère à l'oxydation des alliages métalliques dans lesquels les pièces décolletées sont usinées. Dans la plupart des cas, les procédés de zingage, avec ou sans nickel, représentent une grande partie des options retenues. Dans certaines applications, plus particulières, les propriétés recherchées peuvent être l'amélioration du frottement, de l'aptitude au surmoulage ou à la vulcanisation à chaud, de la conductibilité électrique des pièces, de leur aspect ou du toucher d'un produit.
Zingage Electrolytique
Le zingage est un procédé qui, par dépôt d'une couche de zinc, vise à protéger de la corrosion et de l'oxydation. Techniquement, le zingage est un revêtement qui assure une résistance, dans le temps, au brouillard salin, avant l'apparition de rouille blanche ou rouge. L'ajout de nickel, en plus du zinc, offre une protection supérieure aux éléments extérieurs : c'est le traitement zinc-nickel (ZnNi).
Nickelage
Le nickelage est un procédé qui permet de protéger les pièces de la corrosion en leur donnant un "aspect brillant". Il s'utilise aussi bien sur les aciers et ses alliages que les cuivres ou le laiton, sur lesquels il vise à améliorer la résistance à l'usure par frottement. On distingue le nickelage électrolytique (passage de courant) du nickelage chimique, pour lequel le nickel est allié au phosphore ou au bore.
Passivation
La passivation consiste à supprimer le fer présent à la surface d'un métal grâce à une solution acide. Ce traitement de surface permet d'améliorer la résistance à la corrosion d'une pièce en réduisant sa réactivité chimique dans l'air. La passivation chromique est un procédé très largement répandue, après un zingage, par exemple.
Phosphatation
La phosphatation est un traitement chimique visant à transformer la couche externe d'un acier en phosphate métallique, en l'immergeant dans de l'acide phosphorique. L'objectif est de renforcer la résistance à la corrosion, d'optimiser les propriétés de glissement et de transformation à froid, ou d'améliorer l'adhérence d'une peinture. La dureté n'est pas modifiée par ce traitement de surface.
Brunissage
Le brunissage est un traitement chimique visant à améliorer l’apparence et la protection des métaux. Le procédé consiste à plonger les pièces dans une solution chimique qui, en réaction avec la surface métallique, forme une couche d’oxyde noir permettant d'améliorer la durabilité des pièces.
Etamage
L'étamage est un traitement de surface durant lequel une couche d'étain est appliquée sur la pièce à traiter. Ce revêtement est déposé par électrolyse ou chimiquement, ou directement dans un bain d'étain en fusion. Ce traitement permet la protection contre la corrosion, tout en améliorant la conductibilité électrique la soudabilité du produit.